erp系統可以在物料在進車間之前對物料進行很好的管理,但是生產車間內,很難知道實時的物料管理狀態,比如原材料剩多少?在哪里?還需要多少料?生產車間常常猶如一個物料的黑洞,使得采購部門要么庫存越積越多,要么物料不足影響交貨.

貼片加工廠執行系統的物料追蹤和生產排程模塊,可以使用戶在拿到訂單的同時就知道,庫里和生產車間的原材料還剩多少,用了多少,需要采購多少,成本何,可出貨時間;系統對原材料和每個卷帶進行很明確的定位,甚至還可以知道原材料的明確位置.這些系統的建立,也將協助實現產品的質量追蹤.很多知名的大公司,如華為、Dell、Intel等公司部分外包產品對EMS公司都要求有這樣完整的追蹤系統.

當然,用戶更關心整體的信息收集系統的可靠性以及回報率.由于ERP只到倉庫一級,ERP的信息傳到機器和工廠執行系統,需要通過條碼系統.如何防止上錯料,仍然困惑著SMT貼片加工組裝生產線.即使上了條碼系統,怎樣防止掃錯也是生產中存在的實際問題.希望ERP系統的供應商從硬件和軟件方面能不斷推出改進方案.另外,是否復雜的防錯系統(比如是否將條碼掃描系統放在機器上),應該考慮回報率,特別是在人力資源為優勢的中國市場.

5G時代已經到來,雖然還沒有全面普及,但是電子產品已經在逐漸更新,這在smt貼片這個領域將是一片廣闊的藍海.因此,SMT加工企業上線實施ERP系統是一個非常有必要的環節.

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,占地面積12畝,廠房面積3萬平方米,坐落于風景優美,人杰地靈的才子之鄉撫州市臨川區高新科技產業園,公司傾心打造國內EMS智能制造的標桿企業.

公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施,廠區環境優美,有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區域,公司辦公與車間工作環境優雅舒適,并設有圖書館、活動中心等場所及設施.生活區為中央空調涉及到所有工作區域.現代化公寓式宿舍,室內均設有冷熱式空調、熱水等,員工就餐、購物等配套齊全.