1、試驗工位:單工位

2、試驗壓力范圍:~可設

3、試驗壓力波動值:±

4、試驗時間:0~99S/M/H可設

5、試驗速度:5~25次/min可設

6、試驗次數:0~可設

7、壓力可顯示范圍:~

8、壓力顯示精度:

9、試驗介質:通用液壓油

10、環境溫度:常溫~45℃,相對濕度≤90%RH

11、測試樣品放置箱內部尺寸:尺寸待定(上雙開蓋,帶有機玻璃觀察窗,材質304不銹鋼,鋼材厚度>,承重>120kg)

功能與配置

1、試驗工位單工位,用無縫鋼管連接管或高壓液壓管,設備設計使用壽命大于3年

2、設備分為系統控制部分、增壓裝置部分、測試樣品放置箱三個部分組成;具備油回收功能,該功能獨立外置.

3、油回收:1個增壓臺(增壓裝置部分)及測試樣品放置臺(試驗產品安裝部分,離地總高米)的底部需增加不銹鋼油槽(深80mm),防止操作時油漏到地面上,油槽最低點處設置油回收口,方便油回收再利用.

4、試驗過程中,系統對試驗壓力進行實時監控,每個試驗周期系統自動采集多個時間的壓力,測試完成后生成測試報表,可供試驗人員對整個壽命試驗過程試驗數據進行分析(需電腦可導出測試監控報表,由于試驗時間長,單個試驗的測試曲線及數據實時保存最近5天)

5、測試臺高壓油泵采用進口高壓油泵,具有低噪音,壓力穩定(需有專用的穩壓裝置保證輸出油壓穩定,設備的關鍵點),使用壽命長等特點.

6、系統采用組態界面,界面可看到產品的試驗過程中的工作狀態

7、測試樣品放置箱,具有安全防護措施,防止試驗過程中異常

8、試驗臺機箱采用鋁型材框架或不銹鋼板,外觀美觀大方

9、采用17寸工業一體電腦

試驗步驟

由個循環組成的循環試驗

A、第1循環,試驗樣品要充滿水排除空氣,并在液壓泵系統中連接.逐漸加壓,當達到(a)和(b)要求的最高壓力時,保持1分鐘.(該步驟可用現有水壓完成)

B、2至次循環是應升高和降低每個樣品內的壓力,以使所有規定的上、下壓循環保持至少.

C、循環試驗壓力——熱交換器受到高壓側壓力的影響,上壓力值不小于在49℃下制冷劑的飽和蒸汽壓,下壓力值不大于在℃下制冷劑的飽和蒸汽壓

結果要求:

每個型號部件需要測試1個樣品.

試驗完成后,換熱器應能承受倍的設計壓力,不應有任何可見的泄漏和爆裂.

除上述試驗外,換熱器應在循環試驗前應能承受3次設計壓力,不應有任何可見的泄漏或爆裂.