一、產品簡介
TD735-2型瀝青混合料燃燒爐法瀝青含量試驗儀是滄州泰鼎恒業試驗儀器有限公司按照中華人民共和國交通部標準JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中T0735-2011《瀝青混合料中瀝青含量試驗(燃燒法)》規定的要求設計制造的.
適用于采用燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量,也適用于對燃燒后的瀝青混合料進行篩分分析,以控制在生產、施工過程中熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料的質量. 
二、儀器配置
1、試驗主機:
TD735-2型燃燒法瀝青含量試驗儀
技術參數:
① 燃燒室尺寸:350×440×330 mm(長×寬×高);
② 電源電壓380V±10 三相(星形),電流不大于20A;
③ 天平:10Kg/;
④ 燃燒室最高工作溫度:800℃
⑤ 最大試樣重量:3500g;推薦試樣重量1000~1500g
⑥ 試驗穩定系數:%
⑦  重量:220KG
⑧ 單片機測量控制:控制面板設置在設備正面,操作員點觸摸鍵可設定試驗參數并進行試驗操作.試驗進行時顯示屏實時顯示試驗參數和試驗數據,測試結束后自動形成打印文件,打印機自動打印試驗報告.
2、主機配件
① 試樣籃1個;試樣籃取送桿1個.
② 托盤:放置于試樣籃下方,以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料.
3、-配套設備
① 烘箱:溫度應控制在設定值±5℃.
② 防護裝置:防護眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650℃的隔熱罩,試驗結束后試樣籃應該放在隔熱罩內冷卻.
③ -:大平底盤(比試樣籃稍大)、刮刀、盆、鋼絲刷等.


三、準備試樣
1．按本規程T 0701瀝青混合料取樣方法,在拌和廠從運料卡車采取瀝青混合料試樣,宜趁熱放在金屬盤(或搪瓷盤)中適當拌和,待溫度下降至100℃以下時,稱取混合料試樣,準確至.
2．當用鉆孔法或切割法從路面上取得的試樣時,應用電風扇吹風使其完全干燥,但不得用錘擊以防集料破碎;然后置烘箱125℃±5℃加熱成松散狀態,并至恒重;適當拌和后稱取試樣質量,準確至.
3．當混合料已經結團時,不得用刮刀或者鏟刀處理,應該將試樣置于托盤中放在烘箱125℃±5℃中加熱成松散狀態取樣.
4．試樣最小質量根據瀝青混合料的集料公稱最大粒徑按表T 0735-1選用.
5．表T 0735-1試樣最小質量要求
四、產品標定;
1.標定要求
① 對每一種瀝青混合料都必須進行標定,以確定瀝青用量的修正系數和篩分級配的修正系數.
② 當混合料中任何一檔料的料源變化或者單檔集料配合比變化超過5%時均需要標定.
2.標定步驟
① 按照瀝青混合料配合比設計的步驟,取代表性各檔集料,將各檔集料放入105℃±5℃烘箱加熱至恒重,冷卻后按配合比配出5份集料混合料(含礦粉).
② 將其中2份集料混合料進行水洗篩分.取篩分結果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過百分率,其級配需滿足被檢測瀝青混合料的目標級配范圍要求.
③ 分別稱量3份集料混合料質量mB1,準確至.按照配合比設計時成型試件的相同條件拌制瀝青混合料,如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度和拌和溫度等.
④ 在拌制2份標定試樣前,先將1份瀝青混合料進行洗鍋,其瀝青用量宜比目標瀝青用量多%~%,目的是使拌和鍋的內側先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標定用的試樣過程中拌和鍋粘料導致試驗誤差.
⑤ 正式分別拌制2份標定試樣,其瀝青用量為目標瀝青用量Pb.將集料混合料和瀝青加熱后,先將集料混合料全部放入拌和機,然后稱量瀝青質量mB2,準確至.將瀝青放入拌和鍋開始拌和,拌和后的試樣質量應滿足表T 0735-1要求3拌和好的瀝青混合料應直接放進試樣籃中.
⑥ 預熱燃燒爐.將燃燒溫度設定538℃±5℃設定修正系數為0.
⑦ 稱量試樣籃和托盤質量mB3,準確至.
⑧ 試樣籃放入托盤中,將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平,盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣.稱量試樣、試樣籃和托盤總質量,準確至.計算初始試樣總質量mB5(即mB4-mB3,并將輸人燃燒爐控制程序中.
⑨ 將試樣籃、托盤和試樣放人燃燒爐,關閉燃燒室門,檢查燃燒爐控制程序中顯示的mB4質量是否準確,即試樣、試樣籃和托盤總質量(m2)與顯示質量(mB4)的差值不得大于5g,否則需調整托盤的位置.
⑩ 鎖定燃燒室的門,啟動開始按鈕進行燃燒.燃燒至連續3min試樣質量每分 鐘損失率小于%時,燃燒爐會自動發出警示聲音或者指示燈亮起警報,并停止燃燒.燃燒爐控制程序自動計算試樣燃燒損失質量,準確至.按下停止按鈕,燃燒室的門會解鎖,并打印試驗結果,從燃燒室中取出試樣盤.燃燒結束后,罩上保護罩適當冷卻.
11 將冷卻后的殘留物倒入大盤子中,用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都 刷到盤子中待用.
12 重復以上?步驟將第2份混合料燃燒.
13 根據式(T 0735-1 )分別計算兩份試樣的質量損失系數Cfi.

式中CFi——質量損失系數;
    mB1——每份集料混合料質量(g);
    mB2——瀝青質量(g);
    mB5——初始試樣總質量(g);
    mB6——試樣燃燒損失質量(g).
當兩個試樣的質量損失系數差值不大于%,則取平均值作為瀝青用量的修正系數Cf.
14 當兩個試樣的質量損失系數差值大于%,則重新準備兩個試樣按以上步驟進行燃燒試驗,得到4個質量損失系數,除去1個最大值和1個最小值,將剩下的兩個修正系數取平均值作為瀝青用量的修正系數Cf.
15 當瀝青用量的修正系數Cf小于%時,按照進行級配篩分.
16 當瀝青用量的修正系數Cf大于%時,設定482℃±5℃燃燒溫度按照?重新標定,得到482℃的瀝青用量的修正系數Cf.如果482℃與538℃得到的瀝青用量的修正系數差值在%以內,則仍以538℃的瀝青用量作為最終的修正系數;如果修正系數差值大于%,則以482℃的瀝青用量作為最終修正系數Cf.
17 確保試樣在燃燒室得到完全燃燒.如果試樣燃燒后仍然有發黑等物質,說明沒有完全燃燒干凈.如果瀝青混合料試樣的數量超過了設備的試驗能力,或者一次試樣質量太多燃燒不夠徹底時,可將試樣分成兩等份分別測定,再合并計算瀝青含量.不宜人為延長燃燒時間.
18 級配篩分.用最終瀝青用量修正系數Cf所對應的2份試樣的殘留物,進行篩分,取篩分平均值為燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率心PBi'.燃燒前、后各篩孔通過率差值均符合表T 0735-2的范圍時,則取各篩孔的通過百分率修正系數CPi =0,否則應按式 (T 0735-2)進行燃燒后混合料級配修正.
(T 0735-2)
式中,——燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率(% );
      ——燃燒前的各檔篩孔通過百分率(% ).
表T 0735-2燃燒前后混合料級配允許差值

五、試驗步驟
1．將燃燒爐預熱到設定溫度(設定溫度與標定溫度相同).將瀝青用量的修正系數Cf輸入到控制程序中,將打印機連接好.
2．將試樣放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重.
3．稱量試驗籃和托盤質量m1,準確至.
4．試樣籃放人托盤中,將加熱的試樣均勻地攤平在試樣籃中.稱量試樣、試驗籃和托盤總質量m2,準確至.計算初始試樣總質量m3(即m2-m1),將m3作為初始的試樣質量輸人燃燒爐控制程序中.
5．將試樣籃、托盤和試樣放人燃燒爐,關閉燃燒室門,查看燃燒爐控制程序顯示質量,即試樣、試樣籃和托盤總質量(m2)與顯示質量(mB4)的差值不得大于5g,否則需調整托盤的位置.
6．鎖定燃燒室的門,啟動開始按鈕進行燃燒.
7．按照標定步驟的方法進行燃燒,連續3min試樣質量每分鐘損失率小于%時結束,燃燒爐控制程序自動計算試樣損失質量,準確至.
8．按照式(T0735-3)計算修正后的瀝青用量P,準確至%.此值也可由燃燒爐控制程序自動計算.

9.燃燒結束后,取出試樣籃罩上保護罩,待試樣適當冷卻后,將試樣籃中殘留物倒入大盤子中,用鋼絲刷將試樣籃所有殘留物都清理到盤子中,然后進行篩分,得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率P'i,修正得到混合料級配盡(即P'i - CPi).
6允許誤差
瀝青用量的重復性試驗允許誤差為%,再現性試驗的允許誤差為%.