高溫網帶式熱處理爐一般是由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐.主要用于粉末冶金制品燒結與金屬粉末的還原及電子產品在保護氣氛或空氣中的預燒、燒成或熱處理工藝,適用于小零件的熱處理.

爐溫:1150℃(冶金),750℃(催化).

整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成.爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成.網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成.

高溫網帶式熱處理爐爐體采用型鋼與鋼板焊接而成,爐殼內用輕質泡沫耐火磚和硅酸鋁耐火纖維砌成貫通式的爐膛,減少爐襯的蓄熱量.

網帶窯爐保溫結構:

舉例煙氣脫硝蜂窩陶瓷催化劑生產用網帶窯保溫結構:

窯爐長度:22m～58m;窯爐寬度:～

燒成溫度:480 ℃～620℃;溫度:750 ℃

網帶窯保溫材料選擇:標準陶瓷纖維模塊+標準陶瓷纖維毯復合保溫

爐墻:270mm陶瓷纖維模塊289+30mm背襯毯

爐頂:300mm陶瓷纖維模塊289+50mm背襯毯H

技術優勢:

● 網帶式熱處理爐保溫,爐頂保溫輕松搭配得適合的保溫厚度,保持爐墻和爐頂散熱量相同,外表面溫度一致.

● 網帶爐采用全纖維爐襯,減少爐墻蓄熱和熱慣性,縮短升溫時間,提高控制精度,降低爐殼表面溫升,減少熱損失,提高熱效率,達高效節能目的.

● 網帶窯保溫爐膛全部采用纖維結構,耐火纖維的良好砌筑,絕熱性好,盡量降低爐頂鋼結構的溫度以減少變形

陶瓷纖維爐襯的安裝方法:

(1)爐板除銹——將模塊螺栓焊接在板上——取出模塊——將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上——將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上——采用專用扳手將螺母擰緊到螺桿上——擰下導向桿——依次進行-模塊的安裝——抽出模塊中心塑料管——拆開模塊-帶——安裝下一排折疊模塊

(2)錨固釘焊接位置應準確,嚴格控制誤差;

先將背襯層安裝完畢,再施工纖維模塊;

先安裝爐頂模塊在安裝爐墻;

爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝;

模塊的排列方式多采用同向"并列式"排列,安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯;

頂與墻及墻與墻的連接處應壓縮鋪襯補償毯.

(3)折疊模塊安裝完成后應仔細檢查,大于55mm的縫隙應填塞補償毯;

纖維毯填塞完畢后,用方木板將折疊模塊表面拍平.