煙囪內部防腐脫硫

煙囪內部防腐脫硫

煙囪內部防腐脫硫

1 煙囪鋼內筒的構造及防腐措施

2 構造

3 鋼內筒煙囪一般由用于承重的混凝土外筒、用于支撐鋼內筒的鋼平臺、用于煙囪檢修的鋼爬梯、鋼內筒和避雷航空障礙燈等部分構成.單管或雙管式套筒煙囪排煙筒采用鋼內筒時,垂直交通,一般僅設置鋼梯,不設置電梯.鋼內筒直接支撐于煙囪0 m 地面標高處,煙囪內部每隔30～40 m 布置一個鋼結構平臺,作為檢修工作平臺,同時作為鋼內筒的支撐點.

4 防腐措施

5鋼內筒內襯鈦板

6鈦是一種耐硫酸腐蝕性能較好的材料,這是由于鈦的表面容易生成穩定的鈍化膜,鈍化膜由幾納米到幾十納米厚的氧化鈦構成,在許多環境中很穩定,并且一旦局部的穩定性被破壞,還具有瞬間再修補的特性,因此,鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中具有很好的穩定性,比現有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性好.該種方案已在國內新建脫硫電廠普遍采用,如國華太倉電廠、華潤常熟電廠、江蘇鎮江電廠、江蘇沙洲電廠等.

7鋼內筒鋼板采用耐硫酸-鋼板

8耐硫酸-鋼元素成份中含有Mn、Cu、Cr、Si等抗硫酸-腐蝕的合金元素,設計時可在內側留有2 mm 厚腐蝕裕度或采取其它防腐措施,該做法比較適合在弱、中等腐蝕性煙氣條件下使用.耐硫酸-鋼內筒內壁裸露,適用于采用電除塵而未上煙氣脫硫(FGD)系統的干煙氣條件下,但不太適用于脫硫系統煙囪鋼內筒的腐蝕工況.這種材料已應用于國電北侖電廠、浙江嘉興電廠、上海外高橋電廠等.

9普通鋼板內襯玻璃磚

10 發泡耐酸玻璃磚具有耐腐蝕和保溫的雙重性能,使原來的煙囪內襯和保溫層結構合二為一.發泡耐酸玻璃磚由專用的粘合材料直接粘貼于鋼排煙內筒內側表面,并且由粘合材料對玻璃磚間的縫隙勾縫,阻斷了煙氣對煙囪內筒結構的腐蝕.這種方法目前在國內剛剛開始采用.

11鋼內筒施工工藝

12鋼內筒鋼板無論采用何種材質,鋼內筒施工前都須先將煙囪內部的鋼平臺安裝完畢,然后再進行鋼內筒的安裝.煙囪內部的鋼平臺從華東地區一帶的煙囪構造來看一般為六到七層,層與層之間以"之"字形爬梯相連,起筒內上人和抑制鋼內筒晃動的作用.從目前國內已經和正在施工的鋼內筒施工工藝來看,基本都采用倒裝法.倒裝法主要有氣壓頂升倒裝法、液壓提升倒裝法、液壓頂升倒裝法3 種施工方法.

13氣壓頂升倒裝法

14氣壓頂升法是利用壓縮空氣頂起鋼內筒,將先安裝的頂部幾節鋼內筒上頂部封閉,利用設在煙囪部的起吊裝置將這幾節就位在已就位好的下部密封裝置上.底部密封裝置在地面以上10 m 左右,下部較小,以方便施工人員在鋼內筒內側進行焊接,從而使這部分筒體形成密閉空間后,以壓縮空氣向里充壓,其空氣壓力為已頂升部分質量除以鋼內筒頂部面積,如某電廠煙囪單根鋼內筒質量為700 t (含保溫及加固圈) ,內部直徑為6 m ,承壓面積為28. 26m2 ,則其所需最大頂升空氣壓力為:700 t/ 28. 26 m2= 24. 8 t/ m2 .頂升一節后,下部拼裝焊接下一節鋼內筒,氣壓頂升法是以鋼板單片拼裝,因為中間有密封裝置,所以不可能在煙囪外部鋼內筒制作組合場地前制作成一個圓筒節,這樣就對煙囪內部的現場拼接提出較高的要求,現場的拼接質量必須保證筒體的圓度,否則煙囪密封膠圈將產生漏氣現象,從而導致氣頂失敗.另外,鋼內筒在穿越第1 層平臺以前側向止晃裝置無法起作用,即使穿過第1 臺平臺,也會因為第1 層平臺與第2 層高度相差較大,無法有效防止鋼內筒傾斜,因此在鋼內筒穿越第2 層鋼平臺以前需在煙囪頂部設置吊點,利用鋼絲繩從頂部滑輪對鋼內筒進行牽引導向,待鋼內筒止晃裝置開始起作用,頂部的鋼絲繩則主要起克服鋼內筒和密封系統靜止摩擦的作用.氣壓頂升倒裝法的另一個關鍵是一旦停電或系統故障時的處理辦法,由于整個氣頂系統并不是非常嚴密,一旦系統發生故障將有可能因系統的漏氣使已頂升的上部鋼內筒發生緩慢墜落,從而將未能完成的最下一節鋼板壓壞,因此需要有充分的氣源作為補充,為此需在系統備有充足的壓縮空氣,所以貯氣罐的設置必不可少.根據已完成的工程情況來看,貯氣量應不小于20 m3 ,頂升時可以開啟貯氣罐,貯氣量越多,則頂升的速度越快,系統安全越有保證,同時空壓機的數量不宜太少,以便故障時備用,同時現場最好有備用電源.

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