陶瓷纖維模塊又稱陶瓷纖維組件.隨著"模塊"生產技術的發展,品種的擴大和技術性能提高,使工業窯爐纖維爐襯突破了傳統的結構和施工方法,呈現全新面貌.這表現在以各種疊堆式模塊和預制模塊爐襯取代傳統的層鋪式爐襯結構.以預制纖維模塊砌筑纖維爐襯的優點有以下幾方面.

1.施工簡單、安裝方便、節省工時.纖維爐襯維修時無需大面積拆除,只需要換損壞部位的纖維模塊即可迅速恢復生產.

2.陶瓷纖維模塊加工時采取了預壓縮,能補償"模塊"在高溫下的收縮,不僅減少了纖維爐襯加熱線收縮量,同條件下較傳統層鋪式纖維爐襯可提高使用溫度50℃以上.

3.具有優良的抗風蝕性能,傳統層鋪式纖維爐襯900℃下抗風蝕性能最大為10m/s,而纖維模塊爐襯最大抗風蝕性能可達30m/s以上.如預制纖維模塊含無機結合劑,其抗風蝕性能可達50m/s.

4.纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面,無需采用昂貴的耐熱合金、陶瓷及氮化硅等材質作為錨固件.

陶瓷纖維模塊爐襯,屬于熱流方向與纖維呈垂直布置的爐襯結構.為此,纖維模塊爐襯的導熱系數值較傳統層鋪式纖維爐襯導熱系數稍高,這在纖維爐襯結構設計時予以考慮.

陶瓷纖維模塊分類  

1)按陶瓷纖維組件固定方式可劃分為硅酸鋁纖維模塊和硅酸鋁纖維折疊塊.折疊塊—即將體積密度128kg/m3(或96kg/m3)的針刺毯折疊成手風琴狀壓縮到180—220kg/m3捆扎,在現場施工時插入錨固件固定;模塊—即在生產過程中,將錨固件預埋在折疊塊內,安裝時只需用螺栓、螺母等配合固定即可;

2)模塊種類

根據對應材質的陶瓷纖維毯進行級別分類;

根據錨固件樣式的不同,同種材質的模塊又可分為幾種固定形式.

硅酸鋁纖維模塊生產工藝流程:

原材料毯經折疊、插件后用5T壓力機擠壓,切割,經修整后送入質檢,包裝入庫.

硅酸鋁纖維模塊應用:冶金、機械、石油化工、建材、有色金屬等行業各類工業爐、加熱爐裝置的爐襯.

硅酸鋁纖維模塊優勢:

a.制作過程采用中采用機械壓縮、切割,保證回彈率大,尺寸精準;

b.纖維組塊結構樣式多.可根據異型部位制作異型塊;

c.錨固方式多.可根據不同爐型、不同操作工藝要求,提供安全、合理的結構形式;

d.生產能力大;

陶瓷纖維模塊耐溫

陶瓷纖維模塊,由陶瓷纖維毯按照一定的比例和密度壓縮打包而成.

陶瓷纖維模塊按照溫度分為1050普通型,1260標準型,1260高純型,1400高鋁型,1400低鋯型和1430含鋯型.24小時使用溫度分別為850度,950度,1050度,1150度,1200度和1260度.

陶瓷纖維模塊價格也跟溫度升高成正比.溫度越高,價格相對越高.

金石陶瓷纖維模塊采用一級原料生產,顏色潔白,尺寸規整,是工業窯爐保溫的不二選擇!

陶瓷纖維模塊層疊塊

陶瓷纖維層疊塊是陶瓷纖維模塊的另一種形式,按照陶瓷纖維毯的五種型號,選用對應的材質,層疊后采用5t壓力機壓制打包而成.

陶瓷纖維層疊塊在功能上延續了陶瓷纖維模塊的優良性能,低導熱、抗熱震、抗沖刷、良好的機械強度及簡便的安裝方式.

層疊塊由于其簡便的安裝方式,大大拓寬了陶瓷纖維模塊的應用領域,比如梭式爐、加熱爐、乙烯裂解爐、鍍鋅線、退火爐等等.

層疊模塊的容重可按客戶要求加工,常規的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3.

常用規格

長×寬×厚(mm)200×100×(30-100)

長×寬×厚(mm)300×300×(50-100)

包裝方式:紙箱包裝.