玻璃纖維污水池玻璃鋼防腐

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玻璃鋼防腐施工方案:
1.施工環(huán)境
1．施工環(huán)境溫度宜為-15—30℃,相對濕度不宜大于80%.施工環(huán)境溫度低于10℃時,應(yīng)采取加熱升溫措施.
2．防腐蝕施工前,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點,通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后,方可進(jìn)行大面積施工.
3．防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵.在施工及養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施.
4．進(jìn)行防腐工程施工時,不得與-工種進(jìn)行交叉施工.
2.環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序:
涂布底層樹脂—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
3.增強(qiáng)措施:
在陰陽角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見5.3.4..
鋪貼玻璃絲布:本工程采用連續(xù)手糊法施工.
底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù).
1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透,拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料,使之存量在20—25%.
2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料,隨即襯上纖維增強(qiáng)材料,必須貼實,趕凈氣泡,其上再涂一層涂料,涂料應(yīng)飽滿.
3．鋪襯后,應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ).
4．鋪襯時,同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm.
1.貼布原則大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先頂后墻.
2.增強(qiáng)層鋪貼完成后,應(yīng)固化24h,修整表面,然后進(jìn)行罩面樹脂施工.
5.質(zhì)量檢查

1.外觀檢查
1.1.氣泡,表面允許氣泡直徑為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個.
1.2.裂紋,表面不得有深度0.5mm以上的裂紋,增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋.
1.3.表面應(yīng)光滑平整.
1.4.涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固,無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊.異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象.
2.固化度的檢查
2.1.手觸襯里表面無粘感.
2.2.用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆.
 管道等排風(fēng)不暢的部位施工時要采取有效的通風(fēng)措施.

三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種,采用玻璃鋼樹脂/環(huán)氧樹 脂/不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻?混泥土或金屬表面)進(jìn)行防腐綜合涂裝施工,達(dá)至防腐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn).可以按照甲方的要求做成,二布三 油、二布三涂、二布三膠、二布三面等,即三層玻璃纖維布、五遍樹脂(環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等).

三布五油玻璃鋼防腐施工工藝性能特點

(1)、具有優(yōu)異的重防腐蝕性能,極強(qiáng)的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕等;

(2)、對基材有良好的附著力,耐磨性強(qiáng)、耐沖擊,整體性好、不開裂、有一定彈性;

(3)、能提高基體的強(qiáng)度與彈性摸量;防塵,易清潔,使用壽命長.

(4)、提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度;可按設(shè)計要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料.

(5)、襯于水池表面具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護(hù)層等優(yōu)點.

三布五油玻璃鋼防腐施工工藝適用范圍

要求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面;各種鋼制容器;各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工.廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施.

公司承接各類工程:鋼結(jié)構(gòu)除銹,鋼結(jié)構(gòu)報價 ,防腐施工,環(huán)氧樹脂防腐,水池防腐,電梯井堵漏,鋼結(jié)構(gòu)防腐,PE/PO設(shè)備管道防腐,乙烯基防腐地坪,佛山防腐,吊機(jī)防腐,槽罐車防腐,耐酸瓷板防腐,鋼結(jié)構(gòu)搭建,鋼結(jié)構(gòu)廠房,鋼結(jié)構(gòu)安裝,不飽和樹脂玻璃鋼防腐,酸堿池防腐,水池防腐,酸堿池防腐,水池防腐,電梯井堵漏,鋼結(jié)構(gòu)防腐.

環(huán)氧玻璃鋼在池槽防腐中的應(yīng)用

 1、定義    環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼,因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵,結(jié)構(gòu)致密,具有良好的防腐蝕性能、防水性能,附著穩(wěn)定,被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中.其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料,經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜,從而達(dá)到防腐的目的.

 2．工藝特點    環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強(qiáng)、粘結(jié)強(qiáng)度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊,整體性好、不開裂、施工工效高等特點.

 3．施工工藝流程及操作要點作業(yè)條件

     施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件.環(huán)境溫度以1O一25℃為宜,相對濕度小于8%.環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性,因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi),所以必要時設(shè)有通風(fēng)設(shè)施.

玻璃鋼防腐施工操作要點:

基層表面檢查、清理
A、基層檢查:施工前應(yīng)對砼基層進(jìn)行檢查.

基層要干燥,在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6%(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制).
B、表面清理

1)      施工前先用鋼絲刷清掃基層表面,除去浮灰塵土,使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力,然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵.

2)基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈.調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料 ,環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強(qiáng)劑、填料,以改善環(huán)氧樹脂的粘度,調(diào)節(jié)固化時間,增強(qiáng)韌度和強(qiáng)度.

涂刷底漆    基層檢查清理達(dá)到要求后應(yīng)立即進(jìn)行環(huán)氧底漆涂刷.底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進(jìn)行預(yù)涂,整體使基層完全滲透底漆.涂刷底料一般分兩次進(jìn)行.遍底漆施I24d~時完全固化后,進(jìn)行檢查修補(bǔ),然后進(jìn)行第二遍的涂刷施工,須保證底漆厚度達(dá)到設(shè)計要求,施工后以砼表面有油漆光澤為佳.待固化后,有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平.