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型號：6寸/150型    輸入電壓：380V     

額定功率：1.1KW    毛重：220KG

優點: 設有正反轉裝置     用途：加工管子外螺紋    

配件：套絲機，板牙（2 1/2—4寸、4寸—6寸），說明書，合格證

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6寸電動套絲機設有正反轉裝置，用于加工管子外螺紋的電動工具。套出的螺紋有一定的錐度，6寸電動套絲機帶有2 1/2—4寸、4寸—6寸兩副板牙，工作電壓為380v。

本機主要構件采用高強度鋁合金及優質高牌號鑄鐵制成。因而整機重量輕、強度大。本機的板牙頭、倒角架、割刀架都裝在滑架上，滑架可作縱向移動，電動機、變速箱及冷卻油泵都裝在機身內。

電動套絲機又名電動切管套絲機,絞絲機,管螺紋套絲機由機體,電動機,減速箱，管子卡盤, 板牙頭,割刀架,進刀裝置,冷卻系統組成.

電動套絲機按規格型號又分為：2英寸電動套絲機，3英寸電動套絲機，4英寸電動套絲機，6英寸電動套絲機

6寸電動套絲機是一種可移動的固定式電動工具，它適用于各類建筑工程，自來水、煤氣管、電氣設備等安裝工程作業中對鋼管絞削管螺紋及鋼管切斷、倒角、具有三道工序一次連續完成的功能。電動套絲機采用國際標準設計制造，結構合理、操作簡易、維護方便、外型美觀、使用安全可靠的升級換代改型產品。

6寸電動套絲機功能

6寸電動套絲機工作時,先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤,撞擊卡緊,按下啟動開關,管子就隨卡盤轉動起來,調節好板牙頭上的板牙開口大小,設定好絲口長短.然后順時針扳動進刀手輪,使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉動的管子的端部,板牙刀就自動切削套絲,同時冷卻系統自動為板牙刀噴油冷卻,等絲口加工到預先設定的長度時,板牙刀就會自動張開,絲口加工結束.關閉電源,撞開卡盤,取出管子.

套絲機還具有管子切斷功能:把管子放入管子卡盤,撞擊卡緊,啟動開關,放下進刀裝置上的割刀架,扳動進刀手輪,使割刀架上的刀片移動至想要割斷的長度點,漸漸旋轉割刀上的手柄,使刀片擠壓轉動的管子,管子轉動4圈5圈后被刀片擠壓切斷.

電動套絲機的型號

套絲機的型號一般有:2寸套絲機(50型),加工范圍為:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可擴大加工范圍:1/4"-2"(英寸)

3寸套絲機(80型) 加工范圍為:1/2"-3"(英寸)

4寸套絲機(100型)加工范圍為:1/2"-4"(英寸)

6寸套絲機(150型)加工范圍為:2 1/2"-6"(英寸)

有用的小知識：1英寸=25.4mm

本機器適用于各種水、電、氣管道的切斷、套絲及內孔倒角（倒角器為選裝件），具有自動套切標準錐管螺紋的仿形裝置，具有可靠的夾緊裝置，以及先進的冷卻潤滑系統。因此采用本機器能延長板牙壽命，防止管子裝夾變形打滑，從而獲得高質量的錐管螺紋。本機廣泛應用于設備安裝和建筑等行業，是提高工作效率加快工程進度保證工程質量及減輕勞動強度的理想設備。(HGS-40C為圓鋼普通螺紋套絲機，只適用于普通圓鋼套絲，操作方式和整機結構基本相同)

電動套絲機操作維護規程
一.安全使用注意事項：
1、設備使用前，使用人員應認真閱讀設備操作規程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設備暴露在雨中或潮濕的環境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機前應去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發不允許自由放開。
5、設備運轉時，嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設備運轉時，工件所產生的危險區域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩：嚴禁他們動手操作本設備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機，電網上只允許連接30毫安的漏電保護開關。
9、不允許超負荷使用設備：禁止用不合適的附件，超強度使用設備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設備和產生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉操作：始終保持設備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發生。
11、精心保養設備機具：為了更好、更安全的使用，保持設備正常工作，應定期對設備進行潤滑與更換附件，定期檢查設備的電纜線，如受到損傷，應及時進行修復，要始終保持設備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時，應關閉電源開關，脫開電源插頭。
13、當設備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前，務必檢查電源開關應在“關”的位置上，避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時，不宜操作設備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的準備：
1、根據管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數字，一組是板牙的規格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規格的位置上。
6、檢查油箱內是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機后，板牙頭應有切削油流出（注：為了保證套出高質量的螺紋，應使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉狀態下的動作均應停機進行。
2、順時針方向轉動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動設備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設備，然后將割刀切入管子，管子每轉一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉一圈割刀手柄進1/10轉左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設備，轉動滑架手柄，將倒角器進入管子內進行倒角。
3、倒角完畢后停機，將倒角架復位。
六.維護與保養：
1、每天清洗油盤，如果油色發黑或臟污，應清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發現損壞應及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應更換一副，即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發現鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發現磨損嚴重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當設備長期不用時，應拔掉電源插頭，在前后導柱及-運行面上涂抹防銹油，存放于通風、干燥處妥善保管。

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