一、攪拌站采用封閉式管理，四周設置圍墻，入口設置彩門和值班室。

二、攪拌站建設綜合考慮施工生產情況，劃分拌和作業區、材料計量區、材料庫、攪拌車停放區、試驗區、集料堆放區及生活區，內設洗車池(洗車臺)污水沉淀池和排水系統。生活區應與-區隔離，生活用房按照“駐地建設”相關標準建設。

三、攪拌站的大門口必須設置現場布置圖，站內醒目位置應設置工程告示牌、攪拌站平面布置圖、安全生產牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督電話等。攪拌站的出入口、拌和樓控制室應設置禁止、警告、指令等標志。

四、場內地面應硬化處理，不低于以下標準：存料區15cmC20混凝土+20cm灰土(或水穩碎石)，道路及大型設備作業區不低于20cmC20混凝土+20cm灰土(或水穩碎石)。攪拌站內場地排水必須良好，場內排水宜按照中間高四周低的原則預設不小于1.5%排水坡度，四周宜設置磚砌排水溝，并采用M17.5砂漿抹面。

五、攪拌站各罐體宜聯接成整體，安裝纜風繩和避雷設施，每一個罐體應噴涂成統一顏色，并繪制高速公路項目名稱以及施工單位簡稱，兩者豎向平行繪制，顏色(建議采用白底藍字)字體醒目。

六、原材料堆放應符合以下要求：

1.凡用于工程的砂石料應按級配要求，不同粒徑、不同品種分場存放，每區醒目位置設置材料標識牌，并采用不小于30cm厚的混凝土隔墻等構造物分隔，隔墻高度應確保不串料(一般不小于2.5m)。

2.水泥混凝土、路面面層儲料場應用混凝土進行硬化處理，路面基層儲料場可用水穩材料進行硬化處理。料場底應高于外部地面，修筑成向外順坡(不小于30%)，并在料場口設置排水溝，防止料場積水。

3.水泥混凝土、路面面層儲料場應搭設頂棚，頂棚宜采用輕型鋼結構，高度應滿足機械設備操作空間(一般不宜小于7m)，并滿足受力、防風、防雨、防雪等要求。

七、水泥混凝土攪拌站生產能力

1.所有攪拌站必須達到四倉式自動計量標準，粗集料按4.75～13.2mm、13.2～19mm、19～31.5mm三種粒級進行采集和摻配。若是梁片預制的專用攪拌站，可配備4.75～13.2mm、13.2～19mm兩檔碎石料倉；

2.JS3000強制式攪拌機性能應保持良好；

3.攪拌站使用之前，施工單位施工臨時工程必須配備相應混凝土拌和設備。所有永久工程必須實現混凝土集中拌制。

八、自動拌合設備應通過計量主管部門標定后方可投入生產，使用過程中按期復檢，確保計量準確；控制室安裝1臺分體式空調，保證各部電氣元件正常工作。

九、攪拌站應根據拌和機的功率配備相應的備用發電機，確保攪拌站有可靠的電源使用。

十、拌和機操作房前應懸掛混凝土配合比標志牌，采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸80cm×60cm，油漆噴涂確保不褪色，數字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。內容包括設計和施工配合比、粗集料實測含水量及各種材料的每盤用量等。

-要求

1.作業平臺、儲料倉、集料倉、水泥罐等涉及人身安全的部位均應設置安全防護裝置。傳動系統裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。

2.專人定期進行攪拌站的清理和打掃，保持攪拌站內衛生。每次拌和作業完成后，及時清洗機具，清理現場，做到場地整潔。

3.臨近居民區施工產生的噪音應符合現行的《建筑施工場界噪音界限》的規定。

4.應根據需要設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入市政污水管網或河流。

5.砂石料場底部、上料臺、上料輸送帶下部廢料應經常性清理并保持清潔，嚴禁裝載機鏟料時鏟底。地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。

6.水泥、粉煤灰等材料進料時，應保證材料罐頂的密封性能，預留通氣孔應設有降塵措施；當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續。

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